多功能刮齿机是一种采用强力刮削工艺进行齿轮加工的高效机床。主要由机体、主轴、刮齿刀、夹具、液压系统、电气系统等组成。其中，刮齿刀是核心部件，由刀体、刀头和刀柄三部分组成，刀头一般采用硬质合金或高速钢，具有高硬度和耐磨性。
多功能刮齿机的工作原理是利用刮齿刀的刀刃和工件之间的相对运动，将工件上的多余材料去除，从而加工出所需的齿轮形状。具体来说，机床通过夹具夹紧工件，刮齿刀在主轴的带动下高速旋转，同时液压系统控制刀具的运动轨迹和切削深度，实现对工件的精确加工。
多功能刮齿机的设备特点：
高刚性：
径向进给轴采用镶钢导轨和滚动体消隙技术，有效消除机床加工时的间隙，确保加工精度。
机床整体结构坚固，能够承受较大的切削力，保证加工过程的稳定性。
高精度：
采用双力矩电机直驱，回转精度高，光洁度和周节精度高于传统插齿工艺。
刮齿加工时，刮齿刀沿齿形和齿向两个方向进行高速切削，能够加工出高精度的齿轮。
高效率：
刮齿加工效率高，约比插齿快3~5倍，特别适用于大批量加工。
具备自动换刀功能，实现粗、精加工自动转换，降低刀具成本，提高生产效率。
高自动化：
机床配备刀具自动保护功能，避免刀具意外损坏，提高加工安全性。
模块化程度高，机床结构与滚齿机类似，更换滚齿附件后即可实现高效滚齿加工。
灵活性：
针对批量加工，比拉削更加灵活，精度更高。
退刀行程比滚齿小，适用于小空刀的外齿高速加工。
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